LEAN MES 精益制造執(zhí)行系統(tǒng)

艾孚 LEAN MES精益制造執(zhí)行系統(tǒng)集成生產過程管理、智能倉儲管理、智能排程管理、品質管理、 供應商信息管理、設備夾具管理、SCADA 數據采集與監(jiān)控、BI 與大數據等核心功能模塊，通過強調制造過程的信息化和透明化，幫助企業(yè)由粗放式向精益化管理模式升級。

LEAN MES精益制造執(zhí)行系統(tǒng)采用前沿互聯網技術進行開發(fā)，純B/S跨平臺云架構可以使用瀏覽器隨時隨地一鍵訪問，無需安裝客戶端，節(jié)省80%的IT維護工作量和50%硬件投資成本；軟硬件接口靈活，輕松打通WMS、ERP、SRM、PDM、PLM、CRM、HR、OA等系統(tǒng)間的數據壁壘；并可以實現與電子制造、機械加工、注塑沖壓行業(yè)的制造設備進行對接，進行數據采集、數據分析、設備效率OEE自動計算等。

LEAN MES精益制造執(zhí)行系統(tǒng)通過強調制造過程的整體優(yōu)化來幫助制造企業(yè)實施全面的數字化管控。

WMS 倉庫管理系統(tǒng)

WMS是通過入庫業(yè)務、出庫業(yè)務、倉庫調撥、庫存調撥和虛倉管理等功能，綜合批次管理、儲位管理、庫存盤點、質檢管理、即時庫存管理、先進先出及有效期管控等功能綜合運用的管理系統(tǒng)，通過條碼、RFID、電子標簽有效控制并跟蹤倉庫業(yè)務的管理全過程，實現完善的企業(yè)倉儲信息化管理，提高倉儲物流配送效率和庫存周轉率，大大降低企業(yè)庫存積壓和資金占用。
WMS系統(tǒng)功能(符合ISA95等國際標準)
■ ERP的數據接口
■ 基本信息維護，條碼打印
■ IQC檢驗、物料入庫、出庫、調撥
■ 線邊倉物料管理（可選項）
■ 成品入倉、出貨
■ 庫存盤點、庫存預警、追溯
■ 截料、分料、RTS退倉管理
■ 庫存管理、路徑

APS 智能排程系統(tǒng)

APS 智能排程系統(tǒng)緊密結合LEAN MES系統(tǒng)，能夠制定精確到工序級別的生產計劃和物料計劃,全面解決生產計劃與物料控制。APS也可作為一個獨立的軟件系統(tǒng)使用。提供數據編輯的界面，方便用戶維護各類排程所需要的信息。同時， APS提供豐富、開放的數據接口，可與各種主流ERP系統(tǒng)及MES系統(tǒng)集成使用，實現無縫連接。充分發(fā)揮外部系統(tǒng)的信息優(yōu)勢，實現生產過程整體優(yōu)化，提升企業(yè)競爭力。
APS智能排程系統(tǒng)效益：
1、平衡生產和交貨效率；
2、人機料線的優(yōu)化和均衡生產；
3、更好地管控車間，實時掌握生產情況；
4、高效的解決排程、生產問題；
5、加快生產任務的分配與切割；
6、減少計劃排程、不合理的計劃調配時間；
7、提高生產線利用率、提高效率；

QMS 品質管理系統(tǒng)

MS品質管理系統(tǒng)模塊基于PDCA邏輯，在生產過程中力求質量和持續(xù)改進。通過不斷地發(fā)現不足及其背后的根本原因，從而將持續(xù)改進貫徹到工藝、運營、生產、質量及其他業(yè)務活動的相關系統(tǒng)中。

QMS功能模塊：
1、工單狀態(tài)實時監(jiān)控。工序在制品的開工數量，完工數量，在制品積壓狀況及質檢結果等實時呈現.
2、強大的數據采集引擎、整合數據采集手段（RFID、條碼設備、PLC、設備集成等）覆蓋整個工廠制造現場，保證海量現場數據實時、準確、全面的采集。
3、可按時間、按產品品號、按訂單號等多種查詢條件進行產量的查詢分析。
4、實時查詢產量日推移、月推移報表，以走勢圖的方式直觀了解產品產量的變化，更好的幫助企業(yè)更好的安排未來的生產。
5、各類品質分析報表多維度呈現；例如：合格率、不良率、報廢率等統(tǒng)計報表。直觀反映出目前造成質量不良的故障原因是哪些，分別造成多少數量的不良，為企業(yè)提高產品質量，降低不良損失提供了準確依據。
6、完整規(guī)范的產品追溯功能，計劃執(zhí)行過程中采集：加工信息、質量信息、物料信息、人員信息、設備信息等各類狀態(tài)信息，形成完整的產品追溯鏈。系統(tǒng)自動建立“人、機、料、法、環(huán)、測”詳細的產品追溯檔案。

SIS 供應商信息管理系統(tǒng)

供應商管理系統(tǒng)具備先進的管理思想，從供應商的基本信息、組織架構信息、聯系信息、法律信息、財務信息和資質信息等多方面考察供應商的實力，再通過對供應商的供貨能力，交易記錄、績效等信息綜合管理，達到優(yōu)化管理，降低成本的目的。

1：原材料檢驗流程優(yōu)化；
2：供應商管控能力提升；
3：建立可追溯的供應商質量檔案；
4：CAR改進管理的規(guī)范、可控；
5：搭建供應商交互平臺；
6：客戶審核應對能力提升；

TPM 設備夾具管理

基于精益生產TPM的思想對設備與夾具進行全面管控，包括設備驗收、建立臺賬、制定保養(yǎng)計劃、記錄保養(yǎng)結果、夾具清洗、設備校準、維修與報廢以及備件管理，減少因設備及模具故障造成的異常停產，提升設備OEE，提高生產效率。
一、設備臺賬管理
臺賬管理主要包括設備名稱、型號、生產供應商、入廠時間、保修期、設備的改造、設備的移動、設備價格、設備折舊率等，加上設備的文檔資料合同、單據等變?yōu)榱嗽O備臺賬，在設備管理系統(tǒng)中功能包括設備臺賬的建立及編輯、設備文檔資料上傳及下載、設備臺賬信息匯總及查詢。
二、設備保養(yǎng)管理
設備保養(yǎng)包括設備保養(yǎng)計劃的制定、編輯、審核、提醒、確認、逾期等等；保養(yǎng)記錄就是隨時隨地對設備的保養(yǎng)情況進行記錄，并具有查詢功能。
三、設備維修管理
第一部分為報修維修，可以移動端報修也可PC端報修，包括設備掃碼、語音報修、圖片文字報修、外委修理流程、維修可支持智能派工。第二部分是故障管理，包括設備出現故障的時間、故障分析等報告錄入、逾期未處理提醒等。第三部分是設備維修記錄，保留設備維修記錄、維修記錄查詢，還能對設備的歷史故障進行查詢，設備故障率、利用率進行分析。
四、設備備件管理
主要是對備件進行計劃、生產、訂貨、供應、儲備的組織及管理，具有備件基本信息記錄、信息管理、出入庫管理、庫存管理等功能，實現備件的科學化管控，合理利用庫存空間。
五、設備狀態(tài)監(jiān)控管理
主要包括設備數據采集、數據處理以及設備運行狀態(tài)信息，對不同的停機時間進行歸類，實時參數轉換成數字數量傳輸到PC機上用于監(jiān)控；電子看板實時展現，方便管理者分析設備的利用率及稼動率，也為現場提供設備目視化管控所需的數據。
六、設備智能語音播報
如果設備出現異常停機、保養(yǎng)、計劃、領料等信息，可以用語音播報進行提醒，保證車間全方位無死角，能作出及時的響應，提高生產效率。

SCADA 數據采集與監(jiān)控

SCADA系統(tǒng)即數據采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)，位于設備層之上、制造層之下，鏈接設備層和制造層；通過數據采集與監(jiān)控，來產生各種設備資料，提供給MES；
產品介紹：
1、支持百臺以上設備連接，超高數據采集量
2、支持大規(guī)模數據處理
3、靈活高效的數據存儲，支持大數據量的高并發(fā)數據交互，多臺服務器的數據自動冗余，不停機、在線擴容。
4、運維監(jiān)控平臺，全廠設備狀態(tài)、能耗一站式實時監(jiān)控；深度監(jiān)控業(yè)務系統(tǒng)應用；監(jiān)控警告通知，彈框、語音提示等；定期生成報表分析、趨勢分析、設備故障和保養(yǎng)報表。

產品效益：
1、實時了解生產情況；
2、極大地提高了生產和運行管理的安全性能和可靠程度；
3、可大大地減少不必要的人工浪費；
4、通過生產過程的集中控制和管理，極大地提高企業(yè)作為一個整體效率的競爭能力；
5、系統(tǒng)通過對設備生產趨勢的分析和處理，可提高預測突發(fā)事件的能力，在緊急情況下的快速反應和處理能力可極大地減少生命和財產的損失。

BI 與大數據

隨著智能制造的強勢推進，中國制造業(yè)亟需構建自己的大數據分析平臺，深入連接用戶和工廠數據，驅動產業(yè)升級和創(chuàng)新，提升競爭力，占據全球產業(yè)鏈更高端。制造業(yè)大數據不僅僅意味著企業(yè)簡單的數字化，而是把數據作為智能制造的核心驅動力，利用大數據去整合產業(yè)鏈和價值鏈。在工業(yè)大數據的領域里，我們除了要繼續(xù)關心“人為數據或與人相關的數據”，更多要關注“機器數據或工業(yè)數據”與用戶行為數據的融合。

事實上，制造業(yè)企業(yè)內部積累了大量的內源數據，包括運維、管理、流程、質量、設備等。而在互聯網時代，外源數據更多，包括供應商、物流、競爭對手、客戶反饋等等。我們需要高效的大數據分析工具。而MES系統(tǒng)以其獨有的方式收集處理數據并將車間視為分散的生產模型，通過統(tǒng)一的大數據信息平臺，對生產過程中收集的數據進行高效分析并生成多層次多維度的管理報表，如計劃達成率、產出率、直通率、不良分析報告、設備稼動率(OEE)、人員效率(OLE)以及材料損耗率等，有效驅動企業(yè)管理水平提升，為企業(yè)管理層制定決策提供準確的數據支持。